АСУ ТП химводоочистки (ХВО)

Назначение:

Химводоочистка (ХВО) предназначена для снабжения химочищенной водой производственных установок и паровых котельных.

Режим эксплуатации водоподготовительных установок и водно-химический режим должен обеспечить работу котельной и тепловых сетей без повреждений и снижения экономичности, вызванных коррозией внутренних поверхностей водоподготовительного, котельного и сетевого оборудования, а также образованием накипи и отложений на теплопередающих поверхностях, и шлама в оборудовании и трубопроводах котельной и тепловых сетей.

Система очистки воды для подпитки котлов включает в себя:

удаление примесей на механических фильтрах;
удаление солей жёсткости (умягчение воды) на Na-катионитовых фильтрах;
обескислороживание и удаление углекислоты (декарбонизация).

АСУ ТП предназначена:

Для целевого применения как законченное изделие под определённый объект автоматизации – отделения ХВО;
Для стабилизации заданных режимов технологического процесса путем контроля значений технологических параметров, визуального представления и выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы, как в автоматическом режиме, так и в результате действий оператора;
Для определения аварийных ситуаций на технологических объектах, путем опроса подключенных датчиков в автоматическом режиме, анализа измеренных показаний и переключения в безопасное состояние путем выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы в автоматическом режиме, или по инициативе оперативного персонала.

Функции:

Система ориентирована на работу в жёстком реальном времени
Функционирование Системы рассчитано на круглосуточный режим работы, с остановкой на профилактику не чаще, чем 1 раз в год в период капитального ремонта технологического оборудования.
Конфигурирование и настройка Системы управления производятся в человеко-машинной интерактивной среде, специально обученными работе с Системой специалистами. В Системе управления имеются аппаратные и аппаратно-программные средства диагностики сетей, станций, блоков и модулей.
Система обеспечивает в критических условиях гарантированную реализацию аварийной сигнализации и алгоритмов защитных блокировок технологического процесса.
Система управления обеспечивает диагностику и самодиагностику технических средств в режиме нормальной работы. Предусмотрена возможность замены неисправных модулей в оперативном режиме работы системы управления. Замена неисправного модуля не требует остановки производства.
Отображение процесса запуска, работы, останова технологического оборудования.
Сбор, отображение и хранение информации, поступающей от датчиков в виде дискретных сигналов, аналоговых сигналов, и выявление причин аварийных, ситуаций.
Автоматизированный режим управления.

Цель:

Основной целью создание системы АСУ ТП ХВО является:

Стабилизировать эксплуатационные показатели технологического оборудования и режимных параметров технологического процесса.
Улучшить качественные показатели конечной продукции.
Автоматизировать диагностику и предотвращение аварийных ситуаций.
Предоставлять возможность анализа критических ситуаций и выявление причин их возникновения.
Обеспечить устойчивость функционирования объекта.
Замена устаревшего оборудования не обеспечивающего современные требования к системам управления ;
Снижение затрат при эксплуатации и ремонте оборудования;
Улучшение экономических показателей работы оборудования, а также улучшение условий работы и эффективности труда технологического и ремонтного персонала.

Ключевым критерием качества работы АСУ ТП является стабильность заданных характеристик технологического процесса с учетом противоаварийной защиты для всех стадий технологического процесса. Стабилизация эксплуатационных показателей технологического оборудования и режимных параметров технологического процесса.

Структура АСУ ТП:

По иерархическим признакам структура АСУ ТП — двухуровневая, и строится на основе распределённой архитектуры. Каждый из уровней Системы представляет собой следующее:

1-й уровень – полевой КИП, датчики, преобразователи и исполнительные механизмы, установленные непосредственно на технологическом оборудовании;
2-й уровень – микропроцессорный контроллер, связанный с рабочей станцией оператора, ориентированными на автоматизированное управление производственными процессами в режиме реального времени.

Взаимодействие между компонентами:

Связь между компонентами 1-го и 2-го уровней системы управления осуществляется электрическим способом: аналоговые сигналы, дискретные сигналы.
Связь между компонентами в пределах 2-го уровня осуществляется посредством специализированных промышленных компьютерных сетей большой производительности, обеспечивающих полный цикл обмена данными между компонентами.
Применение информационных коммуникаций на базе стандарта Ethernet позволяет подключить Систему управления к общезаводской информационно вычислительной сети.
Предусматривается осуществлять связь с другими системами по информационной сети стандарта Ethernet. Объем передаваемой/принимаемой информации по сети определяется на стадии выполнения инжиниринговых работ.
Использование стандарта Ethernet позволяет добиться полной совместимости данной Системы управления с другими системами